下面是唐山國躍機械設(shè)備制造有限公司為您的整理的有關(guān)于燒結(jié)機的一些知識

該燒結(jié)機適用于大型黑色冶金燒結(jié)廠的燒結(jié)作業(yè)。是抽氣燒結(jié)過程中的主要設(shè)備。它可以將不同成分和粒度的精礦粉和富礦粉燒結(jié)成塊狀，部分去除礦石中所含的硫、磷等有害雜質(zhì)。燒結(jié)機根據(jù)燒結(jié)面積分為長寬不同的幾種規(guī)格。用戶可以根據(jù)自己的產(chǎn)量或現(xiàn)場情況進行選擇。燒結(jié)面積越大，產(chǎn)量越高。

工作原則

燒結(jié)是將含鐵的原料、燃料、溶劑等按比例混合在一起。混合和造粒后，用水潤濕并放在燒結(jié)設(shè)備上。點火和燒結(jié)是從上到下進行的。點火的同時，燒結(jié)機下部開始抽氣。混合礦石中的燃料在自上而下燃燒的同時，熔化并潤濕耐火材料。液相逐漸冷卻，將耐火材料粘合在一起，直到燒結(jié)機的爐膛宣布為止。得到的塊體稱為燒結(jié)體。

該燒結(jié)機適用于大型黑色冶金燒結(jié)廠的燒結(jié)作業(yè)，主要適用于大中型燒結(jié)廠鐵礦粉的燒結(jié)處理。

燒結(jié)工藝一般可分為無外壓燒結(jié)和外壓燒結(jié)兩大類，分別稱為無壓燒結(jié)和加壓燒結(jié)。

大型燒結(jié)機主要有步進式和鏈帶式兩種形式。

選擇燒結(jié)機應(yīng)注意的幾個問題：

燒結(jié)機占煉鋼過程能耗的8-15%。主要利用二次能源。主要表現(xiàn)在電耗和氣耗上。

目前國內(nèi)大型燒結(jié)機主要有階梯式和鏈帶式兩種形式，主要區(qū)別是機冷和機冷；排出物是冷的還是熱的；進給過程是間隙步進還是連續(xù)進給?？諝庀到y(tǒng)的冷卻形式和密封結(jié)構(gòu)基本相同。核心區(qū)別在于機器的上下冷卻和廢熱的獲取。階梯式采用負(fù)壓冷卻，鏈帶采用正壓冷卻。兩者的冷卻風(fēng)量不同，導(dǎo)致排氣溫度相差較大。鏈帶式廢氣量少，溫度大于300℃，可直接將余熱轉(zhuǎn)化為電能。由于負(fù)壓冷卻風(fēng)量大，排煙溫度低于300℃，階梯式冷卻風(fēng)機難以用于直接變電。另外，階梯式冷卻風(fēng)機功率比較大，但鏈帶式由于熱破而增加了粉料，回礦率提高了3%以上。在產(chǎn)量和質(zhì)量方面，步比鏈帶要好。利用系數(shù)可逐步達(dá)到1.6左右。

燒結(jié)機設(shè)備的保養(yǎng)程序：

1、每班應(yīng)檢查主傳動電機、減速機、大星輪尾輪、小車滑道、單輥破碎機、機下拉鏈、布輪輥的運行狀態(tài)兩次，并注意每次操作的聲音部分。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)并處理。

2、每班應(yīng)檢查各部分的連接螺栓是否松動并處理。

3、每周檢查一次各減速機的潤滑油，確保油位在正常位置。

4、定期檢查臺車篦條的缺陷，及時彌補。

5、交接班時需要對設(shè)備及周邊場地進行清潔，保持清潔。

6、電氣設(shè)備、儀器儀表出現(xiàn)異常，及時聯(lián)系處理。

使用燒結(jié)機安全須知

1、嚴(yán)格遵守安全總則，工作前穿戴好勞動防護用品。

2、嚴(yán)禁在皮帶上停留、坐、臥、鉆或越過皮帶機。

3、當(dāng)設(shè)備需要停機處理時，需要征得中控室同意。首先，需要切斷事故開關(guān)；其次，需要切斷電源，并掛上“禁止啟動”的標(biāo)志；第三，設(shè)備只有在有人監(jiān)督下才能進行處理。

4.帶式輸送機在運行過程中進行清掃時，如工具被拉入托輪，應(yīng)立即松開，不得強行拉動。

5. 因故帶載停機，皮帶傾倒時，不得用力拉扯或塞頭、尾輪與皮帶之間的東西。

6、走廊內(nèi)步行巡檢要集中。嚴(yán)禁在樓道內(nèi)玩耍，以免滑倒。

7、嚴(yán)禁在走廊堆放垃圾或傾倒垃圾、向走廊外拋雜物（大件材料、廢托輥、支架、維修垃圾等）。

8、禁止用水清洗膠帶和電器設(shè)備。

9、搬運料斗膠時，腳要踩實，工具要牢牢握住，避免帶式輸送機的運行部分，以防被皮帶卷入受傷。

10、礦槽堵塞的處理應(yīng)報中控室批準(zhǔn)，并與相關(guān)崗位聯(lián)系后進行；需要進入礦槽時，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，并安排專人監(jiān)控；進入礦槽時，系好安全帶，必要時拉動安全燈。

11、風(fēng)管戳物料時，注意不要被飛散的物料和眼睛傷到；使用水管戳料時，注意水量不可過大，避免“水炮”和人身傷害。

燒結(jié)機故障排除

由于工作中長期傳遞大扭矩，燒結(jié)機膨脹套容易引起金屬疲勞變形，造成膨脹套與緊固件之間的疲勞磨損。同時，由于燒結(jié)機一般較大，維修困難。針對這些問題，可以采用高分子材料進行現(xiàn)場修復(fù)，目前高分子復(fù)合材料得到廣泛應(yīng)用。其特點是無需拆卸設(shè)備，只要露出工作面，維修快捷，為企業(yè)節(jié)省寶貴的生產(chǎn)時間。傳統(tǒng)的外刷電鍍和噴涂方法難以保證修復(fù)尺寸，修復(fù)成本相對較高。高分子復(fù)合材料的方法比較實用。根據(jù)零件的匹配關(guān)系、設(shè)備的運行狀態(tài)和磨損情況，一般有零件對應(yīng)關(guān)系修復(fù)和模具修復(fù)過程。 

修復(fù)主要分為以下幾個步驟：首先，將軸頸磨損部分和齒輪內(nèi)孔進行表面處理，使其清潔、干燥、粗糙，露出金屬的原色。軸徑表面涂有高分子金屬修復(fù)材料，用尺子刮下固化；齒輪內(nèi)孔表面處理，涂高分子金屬修復(fù)材料，使磨痕平滑固化；材料加熱固化后，將材料表面打磨平整，以膨脹套內(nèi)圈為模具，貼合軸徑面修復(fù)部位尺寸，腳邊緣打磨，然后測量修復(fù)后的尺寸；最后在膨脹套的內(nèi)外圈涂上高分子金屬修復(fù)材料進行總裝。

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